PET таблицасы экструзия машинасы линиясе

ПЭТ (полиэтилен терефталат) таблицалар, аеруча APET (аморф PET) һәм RPET (эшкәртелгән PET) таблицалары, югары - җитештерү төрү кырларында киң кулланыла, мәсәлән, азык подшипкалары, блистер упаковкасы, косметика упаковкасы һ.б.

 

 

ПЭТның иң зур үзенчәлеге:

1. Hyгары гигроскопик: PET чималы югары температурада эшкәртелгәндә, дым аларны гидролизга китерергә мөмкин, бу молекуляр чылбырның өзелүенә, бриттллыгына, агартуына һәм продуктларның механик үзлекләренең кискен төшүенә китерә. Шуңа күрә киптерү системасы - ПЭТ җитештерүнең төп сызыгы.

2. Ачык кристаллизация тәртибе: Кристализацияне бастыру һәм югары үтә күренмәле APET таблицаларын чыгару өчен эшкәртү вакытында тиз суыту кирәк. Альтернатив рәвештә, җылыту кристалллашуга ярдәм итә һәм heat {1} heat чыдам CPET таблицаларын (мич поднослары кебек) җитештерә ала.

 

 

Стандарт PET таблицасын экструзия җитештерү линиясе нигездә түбәндәге системаларны үз эченә ала:

1. Чималны чистарту системасы - иң критик өлеш

Дегумидификацияләү һәм киптерү системасы:

· Төп җиһаз: ким дигәндә ике умарта тәгәрмәче дегмидификатор һәм киптергеч белән җиһазландырылган.

· Эш процессы: Бу өзлексез процесс. Киптергеч PET чималын (гадәттә гранул формада) югары температурада (150-180 градус С) ким дигәндә 4-6 сәгать дәвамында киптерү өчен өзлексез эшли, дым күләмен 50ppm (0.005%) кадәр киметә (гадәттә таләп ителә)<30ppm). The other one is used as a backup or regeneration to ensure uninterrupted production.

· Вакуум сорау системасы: Кипкән чимал турыдан-туры дым сеңдерелмәсен өчен тулы ябылган вакуум торбасы аша экструдер хоппер белән тукландырыла.

 

2. Экструзия системасы

· Экструдер:

· Бер винтлы эскиз экструдеры: бу PET таблицасын җитештерү өчен стандарт конфигурация.

· Нигә чыгару төре? Чимал киптерелгән булса да, эретү процессында аз күләмдә үзгәрүчән газлар (дым, олигомерлар) барлыкка килергә мөмкин. Эшли торган экструдер эскиз тишекләре белән җиһазландырылган һәм вакуум насосына тоташтырылган, бу эретү этабында бу газларны көчләп чыгарып, соңгы продуктның күперсез һәм кимчелексез булуын тәэмин итә.

· Винт дизайны: ПЭТның ябышлыгы, эрү ноктасы һәм башка характеристикалары өчен махсус эшләнгән, гадәттә озынрак L / D (аспект коэффициенты), мәсәлән, 32: 1 яки аннан да зуррак, җитәрлек эретүне һәм гомогенизацияне тәэмин итү өчен.

· Фильтр һәм җиһаз насосын эретегез (өстәмә, ләкин мөһим):

· Эретү фильтры: Бигрәк тә RPET (эшкәртелгән материал) кулланганда, ул эретелгән пычракларны һәм карбид кисәкчәләрен фильтрлау өчен кулланыла.

· Техник насос: экструдер розеткасы белән үле баш арасында урнаштырылган, бик тотрыклы эретү басымын булдыру, экструдер винт импульслары аркасында агым үзгәрүләрен бетерү өчен, һәм калынлыкның ультра - югары стандарт бердәмлеген тәэмин итү өчен кулланыла. Бу югары - ахыргы материаллар җитештерү өчен төп факультатив компонент.

· Көле баш:

· Хангер стиле T - формасында үлә: ПВХ таблицасына охшаган, ул эретелгән PETны кирәкле киңлек һәм калынлык урыннарына тарата. Канал дизайны PET эретү үзенчәлекләренә яраклашырга тиеш. Форма ирен гадәттә төгәл кайнар болтны көйләү җайланмасы белән җиһазландырылган.

 

3. Формалаштыру һәм суыту системасы

· Өч ролик календарь:

· Төп функция: PET өчен өч роликның төп бурычы - тиз суыту. Cryгары - температура (якынча 280 градус С) формадан чыккан PET эретү кристаллизацияне бастыру һәм кристалл булмаган APET таблицаларын алу өчен пыяла күчү температурасы (Tg) астында тиз суытылырга тиеш.

· Ролик температурасын контрольдә тоту: Өч ролик гадәттә вертикаль яки 45 градус почмакта урнаштырылган. Урта ролик - тотрыклы ролик, һәм өске һәм аскы роликлар көйләнә торган роликлар. Ролик эчендә температураны суытучы су бар, һәм төгәл температураны контрольдә тоту кирәк.

· Faceир өсте эффекты: Көзге роликларны куллану шома таблицалар алырга мөмкин, ә салкын роликларны кулланып мат япмалар ясарга мөмкин.

 

4. Тарту, калынлыкны үлчәү һәм әйләндерү системасы

· Тарту җайланмасы: берничә суыткыч роликлардан һәм каучук тарту роликларыннан тора, ул өч роликлы машинадан таблицаны шома гына алып бара һәм аны тагын да суытып җибәрә.

· Онлайн калынлык үлчәүчесе (бета нуры яки инфракызыл): Тарту процессында - контакт калынлыгы үлчәү таблицаның тулы киңлеген өзлексез сканерлый һәм калынлык турында реаль - вакыт җавап бирә. Бу система калынлыкны толерантлыкны ± 2-3% контрольдә тотып, автомат калынлыкны контрольдә тоту өчен, ирен кайнар болтны көйләү системасы белән бәйләнергә мөмкин.

· Кыр кисү җайланмасы: Калын калдыкларның читен битнең ике ягында кисегез.

· Виндер: centerзәкне / өслекне әйләндерү яки турет тибындагы ике станцияне әйләндерү машинасын кабул итү, киеренкелекне контрольдә тоту системасы кәтүкнең эзлекле киеренкелеген тәэмин итү өчен бик мөһим, бөртекләр яки сузылмаган деформацияләр.

 

5. Кыр материалларын эшкәртү системасы

· Киселгән калдык материалы шунда ук он-лайн кистергеч белән фрагментларга бүленә, аннары пропорциональ тукландыргыч аша билгеле бер пропорциядә (мәсәлән, 10% -30%), яңа материаллар белән кушылып, кабат кулланыла, чыгымнарны киметә.

Махсус төр: CPET җитештерү линиясе

Heat {{0} heat чыдамлы CPET таблицалары өчен җитештерү линиясе (микродулкынлы / мич подшипкалары өчен кулланыла) өстәмә кристаллаштыру җиһазлары таләп итә.

· Процесс: әфәнде ачык APET таблицаларын чыгара һәм аларны шунда ук онлайн җылыту кристаллизация миче аша уза. Эш таблицасы кристалллашу температурасы диапазонына җылытыла (~ 160 - 180 градус С), аны аморф халәтеннән кристалл хәленә үзгәртә һәм ачык булмаган / сөтле ак CPET таблицасына әйләнә. Аның җылылыкка чыдам температурасы сизелерлек 220 градуска кадәр күтәрелергә мөмкин.

· Бу сызык APET җитештерү линиясенең арткы очында кристаллаштыру бүлеген өстәүгә тиң.

· Киптерү системасы төп: югары - сыйфатлы дегмидификация һәм киптерү системасы инвестицияләнергә тиеш, бу квалификацияле PET таблицаларын җитештерү өчен алшарт.

· Preгары төгәллек таләпләре: Калынлыкның бердәмлеге, ачыклыгы, өслегенең сыйфаты өчен таләпләр бик югары, шуңа күрә тизлек насослары, онлайн калынлык үлчәү ATC системалары һ.б. еш кына кирәкле конфигурацияләр, инвестиция чыгымнарын арттыру.

· Чималның сизгерлеге: чималның сыйфаты (аеруча RPET чисталыгы һәм ябышлыгы) һәм җитештерү мохитенең тотрыклылыгына югары таләпләр куелган.

· Энергия куллану: киптерү дә, экструзия процессы да югары температураны таләп итә, нәтиҗәдә энергия куллану зур.

 

 

PET таблицасы экструзия машинасы линиясе - технологияне интенсив өзлексез экструзия линиясе, һәм аның төп ягы:

1. Соңгы киптерү: Көчле дегмидификация һәм киптерү системасы продукт сыйфатын тәэмин итү өчен абсолют нигез булып тора.

2.

3.

PET таблицасы экструзия машинасы линиясен сайлау, чыннан да, температураны, басымны, дымны һәм киеренкелекне төгәл контрольдә тота алырлык югары автоматлаштырылган система сайлау.

 

ПЭТ - гигроскопик материал. Атмосфера шартларында ул дымны үзләштерә. Экструзия процессында дымлы материал гидролиз химик реакциясенә дучар була, ул экструди фольга механик үзлекләренә тәэсир итә. Шуңа күрә гомуми технология материалны югары энергия куллану белән киптерергә тиеш.

 

COWINның соңгы буын игезәк винт экструдерларын кулланып, без киптерү процессыннан сакланырга һәм PET материалын, гранат та, плитка да чыгарырга булыша алабыз. Дымлылык - экструдерга урнаштырылган тиешле вакуум җайланмасы аша саклана, шулай итеп гидролиз процесс нәтиҗәләрен булдырмый яки киметә.

1. Игезәк винт эремәсе ярдәмендә сез - киптерү системасын һәм кристаллаштыру системасын бетерә аласыз. Бу энергиянең минималь 30% экономияләячәк.

2. Соңгы таблицаның сыйфаты яхшыра, чөнки - кристаллашу һәм - коры чорда деградациядән сакланалар.

3. COWIN махсус супер вакуум системасы һәм винт конфигурациясе ярдәмендә без IV тамчысын кабул ителгән диапазонда контрольдә тота алабыз, гадәттә 0.03 дымга бәйле.

4. Игезәк винт белән сез экструдер сыйфатын тулысынча куллана аласыз. Бер винт экструдерның эш тизлеге күпкә түбән булса да, шул ук чыганакны алу өчен сез күбрәк энергияне югалтырсыз.

 

 

Модель	CHT-52	CHT-65	CHT-75	CHT-85	CHT-95
Винт диаметры	51.4	62.4	71	81	93
L/D	40	40	40	40	40
Винт тизлеге (әйләнеш)	266	300	300	266	266
Төп мотор (кв)	37	75	132	160	250
Баррель җылыту (кв)	23	28	44	55	71
Дегасс күләме (м3 / с)	1500	2500	4000	5000	7000
Экструдер камерасында вакуум дәрәҗәсе (мбар)	2	2	2	2	2
Соңгы продукт калынлыгы (мм)	0.2-1.8	0.2-1.8	0.2-1.8	0.2-1.8	0.2-1.8
Чыгыш диапазоны (кг / с)	80-100	160-190	300-350	360-420	560-630

 

Кайнар тэглар: хайваннар таблицасы экструзия машинасы линиясе, Кытай хайваннар таблицасы экструзия машинасы линиясе җитештерүчеләре, тәэмин итүчеләре, завод