Пластик экструдерлар - пластмасса эшкәртү сәнәгатенең төп җиһазлары, торбалар, профильләр, фильмнар, чыбык һәм кабель каплаулары кебек продуктлар җитештерүдә киң кулланыла. Бу процесс берничә этапны үз эченә ала, шул исәптән чимал әзерләү, җылыту һәм эретү, пластиклаштыру һәм экструдинг, формалаштыру һәм суыту, һәм post- эшкәртү. Eachәр адым соңгы продуктның сыйфатына зур йогынты ясый. Бу мәкалә стандарт процесс агымын һәм пластик экструдерның төп техник пунктларын системалы рәвештә аңлатып бирә.
1. Чимал әзерләү һәм алдан әзерләү
Пластик экструзия процессында беренче адым - чималны тикшерү һәм алдан эшкәртү. Продукция таләпләренә карап, чимал бер резин (полиэтилен (PE) яки полипропилен (PP)) яки күп материалның композицион формуласы булырга мөмкин (мәсәлән, кальций карбонат тутыргычлары яки мастербатчлар). Чимал түбәндәге таләпләргә туры килергә тиеш:
Чисталык: пычраклар белән пычранудан сакланыгыз (мәсәлән, металл кисәкчәләр һәм кәгазь кисәкләре), бу җиһазларга зыян китерергә яки продукт җитешсезлекләрен китерергә мөмкин.
Корылык: Гигроскопик материаллар (мәсәлән, нейлон ПА һәм поликарбонат компьютер) 80-120 градус киптергечтә берничә сәгать киптерелергә тиеш, экструзия вакытында күперләр булмасын.
Бердәмлекне берләштерү: Әгәр формуляциядә өстәмәләр булса, мастербэтчны яки башка өстәмәләрне югары - тизлек миксерында бердәм дисперсияне тәэмин итү өчен прикслагыз.
II. Туклану һәм этап
Алдан әзерләнгән чимал экструдер баррелга хоппер аша керә. Заманча экструдерлар өзлексез һәм тотрыклы туклану тизлеген тәэмин итү өчен еш мәҗбүри ашатучы яки тибрәнүче тукландыргыч белән җиһазландырылган. Бу этапта мөһим фикерләр:
Тасма ставкасына туры килү: Бу винт тизлеге һәм эретү сыйфаты белән координацияләнергә тиеш, материаль туплану яки баррельдә эшләмәү.
Анти {{0} iding Күпер дизайны: Хопперның эчке дивары еш кына агитатор белән җиһазландырылган, начар сыеклык аркасында күперне һәм блокны булдырмас өчен.
III. Atingылыту, эретү, пластиклаштыру
Чимал баррельгә кергәннән соң, әкренләп эретелә һәм пластиклаштырыла, винт әйләнеше һәм тышкы җылыту. Бу процесс өч функциональ зонага бүленә:
Тапшыру бүлеге (туклану бүлеге): винт түбән тизлектә әйләнә, материалны алга этәрә. Иртән эрмәс өчен баррель температурасы түбән (гадәттә 80-120 градус).
Кысу бүлеге (эретү бүлеге): баррель температурасы акрынлап пластикның эрү ноктасына кадәр күтәрелә (мәсәлән, PE өчен якынча 160-180 градус). Винтовка тирәнлеге кими, кыру көчен арттыра һәм каты кисәкчәләрне ябыштыргыч эретүгә әйләндерә.
Eringлчәү бүлеге (Гомогенизация бүлеге): Температура даими саклана (эретү ноктасыннан бераз югарырак), һәм винт эретү басымын һәм бердәм составын тәэмин итү өчен югары тизлектә эшли.
Төп техник параметрлар: Баррель температурасы градиенты, винт тизлеге (гадәттә 50-300 әйләнеш), һәм эретү басымы (5–20 MPa) материаль үзлекләр буенча көйләнергә тиеш. Мәсәлән, ПВХ эшкәртү җылылык бозылудан саклану өчен түбән температураны (150-180 градус) таләп итә.
IV. Экструзия һәм үлү
Пластиклаштырылган эретү - секциональ форма (түгәрәк трубалар яки турыпочмаклы профильләр кебек) формалашу өчен, баш башы аша чыгарыла. Die дизайны продукт сыйфатына турыдан-туры тәэсир итә һәм түбәндәге таләпләргә җавап бирергә тиеш:
Агым каналы балансы: локальләштерелгән су асты яисә артык басымнан саклану өчен эретү буенча барлык юнәлештә бердәм басымны тәэмин итә.
Температураны контрольдә тоту: heatылылык таралуны каплау һәм сыеклыкны саклап калу өчен, температура баррель температурасыннан бераз түбәнрәк.
V. Суыту һәм рәсем
Кайнар экструди эретү тиз суытылырга һәм формалашырга тиеш. Гомуми ысуллар:
Су суыту: Бу су бакчасына яки спрей системасына чуму белән ирешелә (мәсәлән, торба җитештерү линияләрендә). Суыткыч су температурасы материал нигезендә көйләнергә тиеш (гадәттә 15-40 градус).
Airаваны суыту: Нечкә пленкалар яки нечкә {{0} ed диварлы продуктлар өчен, температураны киметү өчен җылыткыч яки суыткыч роликлар кулланып яраклы.
Шул ук вакытта рәсем машинасы үлчәм тотрыклылыгын тәэмин итү өчен продуктны даими тизлектә тарта. Сызу тизлегенең экструзия тизлегенә (тарту коэффициенты) продуктның тыгызлыгын һәм физик үзлекләрен билгели.
VI. Кисү һәм урнаштыру - Эшкәртү
Суытканнан соң, продукт бүлекләргә бүленә (мәсәлән, 6 метрлы трубалар) яки он-лайн кисүче ярдәмендә роликларга (мәсәлән, фильмнар, чыбыклар, кабельләр) яралар. Кайбер продуктлар алга таба эшкәртүне таләп итә, мәсәлән:
Faceир өсте белән эшкәртү: Басуны ябыштыруны көчәйтү өчен ялкын белән эшкәртү яки корона белән эшкәртү.
Сыйфат инспекциясе: Инфракызыл калынлык үлчәве яки өслек җитешсезлекләрен визуаль тикшерү ярдәмендә стенаның калынлыгы бердәмлеген күзәтү.
Пластик экструзия процессы күп дисциплинар тәҗрибәне (полимер материаллар фәне, машина төзелеше, термодинамика) берләштерә. Stageәр этапта параметрларны оптимальләштерү (мәсәлән, температура профиле һәм винт конфигурациясе) җитештерү нәтиҗәлелеген һәм продукт сыйфатын сизелерлек яхшырта ала. Интеллектуаль җитештерү технологиясе алга китү белән, заманча экструзия җиһазлары реаль - мониторинг һәм автоматик кире элемтә системаларын берләштерде, пластмасса эшкәртү сәнәгатен югары - төгәллек һәм экологик чиста процессларга этәрде.
